帶你了解NORGREN氣缸的規(guī)則，規(guī)格及計(jì)算

設(shè)計(jì)氣動(dòng)系統(tǒng)與確認(rèn)元件規(guī)格型號(hào)通?；谠O(shè)計(jì)者的經(jīng)驗(yàn)以及
對(duì)某些主要裝置安全性的考慮。為了足夠的功率，工程師會(huì)選
用過大的氣缸，于是也就要選擇過大的閥來提供足夠的空氣。這種
不確定性也會(huì)導(dǎo)致過大的空氣處理裝置，接頭和管子。
若選用比實(shí)際需要更大的元件,就得耗費(fèi)更多得壓縮空氣，從而
導(dǎo)致能源和資金得浪費(fèi)。
然而，采用些經(jīng)過實(shí)踐考驗(yàn)的經(jīng)驗(yàn)規(guī)格以及少量的氣動(dòng)公
式，就可以很容易地確定規(guī)格合適的氣動(dòng)元件。
應(yīng)考慮的基本問題
氣缸：所需要的輸出力、氣缸壓力、氣缸運(yùn)動(dòng)、速度和耗氣量；是
否需要ISO和VDMA標(biāo)準(zhǔn)，是否需要緊湊形式，還有選擇相應(yīng)的緩沖
方式和傳感器。
控制閥：其流量決定了氣缸運(yùn)動(dòng)的時(shí)間。閥有電磁式、氣控式、手
動(dòng)式及機(jī)械控制式；在系統(tǒng)中可采用集成塊，底板安裝和閥島；電
磁線圈可單獨(dú)接線，多針或現(xiàn)場(chǎng)總線。
空氣處理裝置：應(yīng)考慮導(dǎo)流速和濾芯孔隙尺??、自動(dòng)或手動(dòng)排放、
管路防凍、氣源壓力和*工作壓力、標(biāo)準(zhǔn)型或精密型調(diào)壓閥、普
通潤(rùn)滑或油霧還是微霧型油霧器。
接頭與氣管：有壓接式，外插式及內(nèi)插式接頭。管子有金屬，尼龍
和軟聚氨脂的。應(yīng)根據(jù)流量要求確定恰當(dāng)規(guī)格的接頭及管子。
通則：要考慮溫度及環(huán)境條件的變化。
氣缸：
正確的氣缸大小選擇取決于所要求的
輸出力和供氣壓力，在v頁(yè)的表中列出了
用牛頓為單位表示的單作用及雙氣缸的理
論推力和拉力。
有桿氣缸的有桿腔面積等于活塞
的面積減去活塞桿的面積。
為了氣缸平穩(wěn)可控及*的
工作，缸規(guī)格選擇時(shí)應(yīng)其理論輸出力比實(shí)際要求高出30%-
50%，以補(bǔ)給內(nèi)外摩擦力及背壓和流動(dòng)壓降而形成的額外負(fù)載,所需
補(bǔ)償量隨著應(yīng)用系統(tǒng)的不同而不同，對(duì)夾緊氣缸僅需要個(gè)小值，
但對(duì)于低速運(yùn)動(dòng)就需要個(gè)大值，流動(dòng)壓降約占10%-20%。
經(jīng)驗(yàn)規(guī)則：對(duì)高速運(yùn)動(dòng)的氣缸，其理論輸出力應(yīng)比實(shí)際要求要
高出25%,低速時(shí)應(yīng)高出50%，而低速應(yīng)高出100%。

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技術(shù)參數(shù)
氣缸輸出力
雙作用氣缸
8 3 30 25
10 4 47 39
12 6 67 50
16 6 120 103
20 8 188 158
25 10 294 246
32 12 482 414
40 16 753 633
44.45 (1.75) 16 931 810
50 20 1178 989
63 20 1870 1681
76.2 (3) 25 2736 2441
80 25 3015 2721
100 25 4712 4418
125 32 7363 6881
152.4 (6) (11/2) 10944 10260
160 40 12063 11309
200 40 18849 18095
250 50 29452 28274
304.8 (12) (21/4) 43779 42240
320 63 48254 46384
355.6 (14) (21/4) 59588 58049
理論的推力和拉力與活塞的截面積和壓力有關(guān)。下表為
在6bar工作壓力下。單作用缸及雙作用缸的理論輸出力值。
其它壓力下的作用力用表中的數(shù)字除以6并乘以相應(yīng)的壓力
出。
氣缸流量
10 0.003 0.008 0.016 0.025 0.033 0.041
12 0.005 0.012 0.024 0.036 0.048 0.059
16 0.008 0.021 0.042 0.063 0.084 0.106
20 0.013 0.033 0.066 0.099 0.132 0.165
25 0.021 0.052 0.103 0.155 0.206 0.258
32 0.034 0.084 0.169 0.253 0.338 0.422
40 0.053 0.132 0.264 0.396 0.528 0.660
50 0.082 0.206 0.412 0.619 0.825 1.031
63 0.131 0.327 0.655 0.982 1.309 1.637
80 0.211 0.258 1.056 1.583 2.111 2.639
100 0.330 0.825 1.649 2.474 3.299 4.123
125 0.515 1.289 2.577 3.866 5.154 6.443
160 0.844 2.111 4.222 6.333 8.445 10.556
200 1.319 3.299 6.597 9.896 13.195 16.493
250 2.062 5.154 10.308 15.463 20.617 25.771
320 3.378 8.445 16.889 25.334 33.778 42.223